包裝箱六大注意點(diǎn)您知道嗎？
1.壓線清晰，壓線、開槽位置精確，與人工裝箱不同，自木包裝箱設(shè)備對木箱壓線及開槽要求高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響木箱自然成形的不良因素手工矯正。自動裝箱依靠吸嘴、擋桿、夾桿配合完成，不具有成形矯正功能。要求加工時，確保壓痕清晰，在木箱折合成形時，容易彎折，不至于出現(xiàn)斷線、魚尾紋等缺陷。還要保證開槽及壓線精度，開槽或壓線走位≤2mm。為方便自動裝箱裝置將木箱直立成形，國外廠家新近推出預(yù)折痕工藝。在自動糊盒機(jī)上加裝預(yù)折裝置，將木板一條和三條壓線預(yù)折一次。降低壓線再次折疊阻力，使自動包裝生產(chǎn)線更容易將木箱直立。
2.箱角漏洞不宜偏大，自動裝箱封箱方式有膠水和膠帶兩種。與手工“工”字型封箱方式不同，膠水封箱和膠帶封箱不會封住箱角。如果箱角漏洞太大，會削弱木箱防水耐潮功能。特別是一些出口商品，大多數(shù)通過貨柜裝船運(yùn)到交貨地，在海上航行時，貨柜里的空氣濕度可能達(dá)到93%，若箱角漏洞太大，內(nèi)裝商品很容易受潮。通常，對于自動封箱木箱來說，箱角漏洞直徑應(yīng)≤5mm。
3.表面適合透明膠封箱，有些品牌，因表面施膠度高，容易導(dǎo)致透明膠帶難以粘附，以至于在裝入商品封箱時，膠帶容易彈開，不能進(jìn)行有效封箱。對于木板使用的箱木板，應(yīng)進(jìn)行膠帶測試。
取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，撕扯膠帶使之與箱木板分離，若撕開后將箱木板面層一并撕下，表明箱木板適合膠帶封箱。如輕易分離，撕開后箱木板表面沒有受破壞，表明箱木板不適合膠帶封箱。
4.表面必須有一定的粗糙度，自動堆碼系統(tǒng)對包裝完成的木箱進(jìn)行堆碼，在此過程中，發(fā)現(xiàn)部分木板表面平滑度高，且內(nèi)裝物較重的木箱不能被吸起。表面平滑度高的木箱不能與木板底座產(chǎn)生足夠的磨擦力。這種情況下，不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來替代。
5.平整度，飲料包裝可采用木卡板加熱縮膜封包，采用自動裝箱生產(chǎn)線包裝時，通過吸嘴每次吸取一張木板，并折疊粘合成卡板，再裝瓶封熱縮膜。木板存在一定彎曲，吸嘴出現(xiàn)一次吸取多張的故障。為此必須確保模切后的木板具有極高平整度。模切后的木板平整度很高，但存放一段時間后，木板出現(xiàn)彎曲。木板存放環(huán)境相對濕度太高或太低，導(dǎo)致木板內(nèi)水份含量發(fā)生變化，從而造成木板彎曲變形。對平整度要求特別高的木板，長時間存放時，應(yīng)用保鮮膜密封，與外界溫濕環(huán)境隔絕，避免木板受溫濕環(huán)境變化的影響。
6.木箱壓線位要有足夠的耐折性。很多自動木包裝箱機(jī)在裝箱時，為方便將內(nèi)裝物裝入木箱，將木箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能造成壓痕部位里木裂縫，很多工廠設(shè)有對木箱壓線耐折性的檢驗(yàn)項(xiàng)目。將木箱支撐成型后，搖蓋開合270°，往復(fù)三次，木板、里木無裂縫。不同產(chǎn)品及不同裝箱機(jī)器對木箱設(shè)計(jì)、工藝、精度要求有一定的不同，設(shè)計(jì)木箱時，切實(shí)了解客戶實(shí)際裝箱情況，才可以做到滿足客戶裝箱要求，又不至于造成質(zhì)量問題。
